石油新技术

　　1、浅水超深层勘探技术不断创新与应用推动墨西哥湾成熟探区巨型气藏新发现

　　墨西哥湾大陆架地区作为经过近百年密集油气勘探的成熟探区，在油气地质勘探理论技术不断完善与推广应用的推动下，近几年在浅水区深层不断获得油气发现，特别是2010年年初在浅水区超深层发现DavyJones气藏，可采天然气储量20万亿～60万亿立方英尺，标志着成熟探区油气勘探取得突破性进展。

　　2、有望探测剩余油分布的油藏纳米机器人首次成功通过现场测试

　　目前，油气采收率平均只有30%，大量剩余油（30%至70%）有待发现和开采，因此需要了解油藏井间基质、裂缝和流体的性质及与油气生产相关的一些变化，但现有的测井和物探技术在探测范围或分辨率上还无法满足这种需求。为有效探测和开采剩余油，一些大型石油公司和服务公司开展纳米机器人的研究，期望利用纳米机器人探测甚至改变油藏特性，从而提高油气开采效率和采收率。

　　3、宽频地震勘探技术加大频谱采集范围有效解决复杂构造成像难题

　　随着勘探区域地质条件越来越复杂，油气越来越难发现，为了获得更加清晰的高分辨率图像，需要获得更宽的频谱信息，即同时获取低频和高频信息，这对于获得深层目标及薄层和小型沉积圈闭高分辨率图像尤为重要。

　　4、微地震监测成为油气勘探开发研究应用热点技术

　　微地震技术最早于20世纪80年代提出，90年代逐渐开始在其他行业应用。2006年，威德福公司推出FracMap微地震压裂监测技术，首次在油气勘探领域实现商业化应用。微地震监测技术在油气藏勘探开发方面的主要应用包括储层压裂监测、油藏动态监测等，可缩短和降低储层监测的周期与费用。

　　5、先进技术集成推动超大位移井不断突破钻井极限

　　大位移钻井存在井眼轨迹控制难度大、井眼清洁困难、摩阻扭矩大、不易下套管等特点。通过不断研发完善和提升随钻测量技术、旋转导向钻井技术、随钻环空压力测量技术、先进的钻杆技术、钻井液技术及固井技术，并对这些技术进行集成应用，推动了大位移钻井不断创出新的世界纪录，同时钻井周期大幅缩短。

　　6、导向套管尾管钻井技术实现钻井新突破

　　套管钻井作为一种高效低成本控制井眼问题的先进钻井技术，适用低压带、页岩层、煤层以及多压力带地层，在钻井提速、降本增效及解决循环漏失问题等方面具有很好效果，越来越受到油气钻井业的重视。近年来与旋转导向技术相结合，套管钻井成为导向钻井技术的新方向。贝克休斯、斯伦贝谢、TESCO等公司纷纷投入研发，斯伦贝谢与贝克休斯先后推出商业化产品并成功进行现场服务。

　　7、元素测井技术获得突破性进展

　　地层评价对油气勘探和开发非常关键，元素分析是地层评价的重要手段之一。最新推出的新一代元素测井仪通过全面的地层元素测量，提供岩性和矿物学信息，可对复杂矿物地层进行快速精确评价；还可与实时数据采集软件结合，快速准确地提供现场与边远地区的地层元素可视化结果。新一代元素测井仪精度的提高及功能的增强，对重晶石、油基泥浆钻井，及碳酸盐岩、页岩和煤层的评价具有非常重要的意义。

　　8、高精度数字式第三代地震监测系统在阿拉斯加管道投入运行

　　为了对阿拉斯加等地震高发区的油气输送管道进行有效监测和地震预警，为震后紧急救援和决策提供依据，目前阿拉斯加第三代管道地震监测系统已投入运行。

　　9、纤维素乙醇生物燃料开发取得重要进展

　　由丹麦诺维信公司开发的纤维素乙醇首次在全球实现了商业化量产，生产的酶制剂产品CellicCTec2成功问世，成为开启纤维素乙醇创新之门的关键，有望成为极具竞争力的汽油替代品。

　　10、世界最大的煤制烯烃装置建成投产

　　世界首套煤制烯烃装置2010年8月在中国内蒙古包头市建成投产，所生产聚丙烯和聚乙烯产品完全符合聚合级烯烃产品的规格要求，甲醇转化率为99.9%，乙烯加丙烯选择性达到80%以上。该装置拥有五台气化炉和两台备用炉，是世界上迄今最大的煤制烯烃装置。