中石油长庆采油五厂管理方法

　　2015年，长庆油田采油五厂在持续推进300万吨稳产进程中，牢牢抓住管理“牛鼻子”，从姬塬油田发展实际入手，以创新的思维，科学的方法，在传承借鉴优秀管理经验的同时，与时俱进，为姬塬油田精心打造“管理新衣”。在稳步夯实发展基础的同时，长庆采油五厂有力推进年300万吨油田的可持续发展，努力推动新常态下企业发展转型升级。

　　单井“五结合”，一井一“新衣”

　　稳中求进，如何在“稳”字上做出好文章？长庆采油五厂从单井“五结合”入手，使单井管理不断向精细化管理转变，即把单井井史与目前现状相结合，把油水井动态资料与静态资料相结合，把油水井资料和现场管理相结合，把生产与经营相结合，把管理干部、技术干部与员工相结合，充分挖掘每口井的潜力和每个层位的潜力。

　　在“五结合”工作思路的引领下，采油五厂每口油井都建立了管理卡片，有了一套新的管理方法。2015年，这个厂结合油井生产资料及邻井动态，针对不同区块、不同层位特点，分别制定长停井复产的研究路线和关键技术，落实“全井段找油”理念，摒弃“油井水淹不等于油层水淹”“主力层无潜力不等于整口井无潜力”等思想，开展测井综合研究、储层物性及含油性综合评价，在地层渗流规律和剩余油认识的基础上探寻油水运动规律，分析复产潜力。

　　“三级”严诊断，班组焕新颜

　　班组是管理的基础单元。采油五厂在精细管理过程中，抓大不放小，牢牢抓住班组这一单元，通过“三级”诊断，建立层层诊断模式，揪出班组管理的问题，查找漏洞，开出管理良方，使班组始终保持整洁有序的形象。

　　采油五厂按照厂半年查、作业区（大队）季度查、应急班月度查的“三级”诊断模式，以常态化的检查方式，以检查促标准提高，以检查促习惯养成，以检查促纵深开展，营造出“生产365天、天天高标准”的氛围。厂里每半年对50%的联合站、30%的转油站和注水站进行管理诊断，作业区（大队）每季度对50%的联合站、转油站、注水站、供水站和30%的增压站进行管理诊断，应急班每月对100%的所辖班组进行管理诊断。

　　诊断过程中，诊断小组通过评优选差的方式，营造竞争氛围。2015年5月，姬十七转油站因为工具随意摆放、旧毛毡没有放到规定的位置上，在全厂进行通报。

　　扎“成本袋子”，控制预核算

　　既要做好适应油田发展的“管理新衣”，又要节约资金，走好低成本发展之路。采油五厂始终收紧“成本袋子”，精打细算，让每一分钱都花得物有所值。纵向上，从厂里延伸到单井单人，建立一条龙式的成本管理责任制；横向上，从预算、核算到控制都进行严格把关，避免不必要的支出与浪费。

　　为进一步强化资金安全管控工作，采油五厂制定重点岗位、关键环节的资金管理制度，规范资金申请、核销的审核把关制度，形成监管有力、务实高效的资金监管机制。在此基础上，各基层单位牢固树立“过紧日子”思想，在精细管理上挖掘成本控制点。集输大队通过精细设备管理法，设备完好率由原先的95%提高至目前的98%，综合维修费用率由原来的15%降低至目前的10%。

　　基层员工从材料领用、设备管理等多方面入手，营造出“爱岗如家，节约光荣，浪费可耻”的氛围。麻黄山北作业区驻井工强鹏纲通过反复摸索实践，发明“井口防喷罩”，能将高压流出的原油泄压后，通过溢油橡胶管连接套管予以回收，减少了油污对环境的污染，降低了员工劳动强度，并减少了换盘根频次。

　　这些就是中石油长庆采油五厂管理方法的内容。