氧化沥青过程

　　氧化沥青以减压渣油或溶剂脱出之沥青等为原料，生产道路沥青、建筑沥青和专用沥青。以生产建筑沥青为例，减压渣油至沥青装置分冷、热料，温度达2000C以上进入氧化塔或氧化釜，通入压缩空气在一定温度下进行氧化缩聚等反应，而生成合格的沥青。成品沥青经冷却、成型进入沥青储存水池。

　　氧化反应塔

　　氧化反应塔（氧化釜）是沥青装置的主要设备，常压操作，通入压缩空气，渣油在260—2800C的温度下，进行氧化反应。此氧化反应是在沥青的闪点以上接近自燃点的温度下进行的，稍有超温将会在塔（釜）内着火或爆炸。渣油中含水和轻质油较多容易造成氧化塔突沸冒塔。氧化反应过程中，气相产物含有大量油气和过剩氧存在，若操作不当易造成气相着火或引起爆塔。

　　尾气区及加热炉

　　尾气冷却及尾气油冷凝塔有的设在氧化塔顶部，采用柴油或水循环冷却，还有的采用干式生产。尾气冷凝油和油水分液罐排出的不凝气体和油分有恶臭味，容易引起恶心呕吐，严重时皮肤起红斑点。

　　原料加热炉和尾气焚烧炉一般合为一座加热炉，焚烧尾气采用瓦斯或燃料油作燃料，如果尾气严重带液或将回收的污油压入炉膛都会造成炉膛着火冒黑烟。

　　成型机

　　是成品沥青冷却的主要设备，从冷却塔或成品罐至成型机放料口，沥青温度高于2000C，若溅溢至人体表皮，因其粘度大并有毒，往往引起深度烫伤难以康复，有的造成皮肤增生等后遗症。

　　原料罐

　　主要作冷进料缓冲罐。原料罐不能存水，否则高温渣油进入原料罐，易造成突沸冒罐，因罐内存水或开停工循环油回罐带水，造成冒罐的生产事故常有发生。