高炉喷吹煤指标

　　灰分％

　　灰分是有害成分。喷入高炉的煤粉的灰分转变成炉渣，不仅增加石灰石的消耗，又增加吨煤渣量，使焦比升高。喷吹煤的灰分越低越好。喷吹煤灰分应比所用焦炭灰分低2％，即钢厂的焦炭灰分为13％，则喷吹煤的灰分应不高于11％。

　　硫分％

　　硫分也是一种极为有害的物质。喷吹煤粉中硫影响生铁和钢的质量（钢铁中含硫大于0.07％，就会使之产生热脆性而无法使用）。为脱去钢铁中硫，就须在高炉和炼钢炉中多加石灰石，致使成本升高，生产能力下降。硫分越低越好。喷吹煤硫分应比所用焦炭硫分低0.2％，即钢厂焦炭硫分为0.8％，喷吹煤硫分应不高于0.6％。

　　发热量

　　固定碳含量越高，挥发分含量越低，在风口前燃烧时放出的热量越多。喷入高炉的煤粉是以其放出的热量和形成的还原剂CO、H2等来代替焦炭在高炉内提供热源和还原剂。发热量越高越好。在高炉内放出的热量越多，置换比越高。

　　可磨性

　　它反映煤的耐磨特性。可磨指数越大，越易粉碎，磨煤机出力越大，电耗越小，粉煤加工成本越低。但可磨指数大于90时，在磨机内会有粘结现象。实践证明，喷吹煤可磨指数为70－90时为最佳。

　　识别方法是用干净的白棉布沾少许酒精试擦，也可以用开水冲烫或用加入少量的清水浸泡冲洗后，假的会褪色。

　　二、造假的菊花石。

　　其方法是人工先将硬度较低的黑色普通山石打磨成各种圆形，在抛光面雕刻出花朵状凹槽后，用白色石粉末渗胶充填后，再进行进一步的打磨抛光而成的。但造假后的菊花石工艺再好一般都会能看出破绽，其鉴定方法：作伪的菊花石花形呆板，线条不流畅，充填的白色菊花形处接口细看会有刀痕，不象天成的菊花石黑白过度会自然融洽。

　　三、造假水晶。

　　造假的水晶通常是人工熔炼玻璃，加工成带红色的水晶单晶体，内含有人造棉，猛一看，很像天然水晶，鉴别真假水晶要把握住两点，即一是要看清楚晶面上有没有横向生长纹，无纹是假；二是水晶晶体内有没有银白色镜面解理，有了就是真的。

　　反应性

　　煤对CO2的反应性即将CO2还原成CO的能力。它是反映煤气化、燃烧的一个重要指标。反应性的强弱直接影响炉子的耗煤量、耗氧量及煤气中的有效成分等。高炉喷吹反应性强的煤，不仅可提高煤粉燃烧率，扩大喷吹量，而且风口区未燃烧的煤粉在高炉的其它部位参加了与CO2的气化反应，减少焦炭的气化反应，对焦炭强度起到保护作用。

　　燃烧性

　　煤的燃烧性好，即其着火点低，反应性强。这可使喷入高炉的煤粉能在有限的空间和时间内尽可能多地气化，少量未及气化的煤粉也因反应性强而与高炉煤气中的CO2和H2O反应而气化，不给高炉冶炼带来麻烦。另外，燃烧性好的煤也可磨得粗一些，即－200目占的比例少一些，这为降低磨煤能耗和费用提供了条件。

　　爆炸性

　　悬浮的煤粉与空气或其他氧化剂混合极易发生爆炸，最明显的规律是随挥发分增加，其爆炸性也增加。一般认为煤粉Vdaf<10％为基本无爆炸性煤，10％

　　<25为有爆炸性煤=“”vdaf=“”>25%为强爆炸性煤。25>

　　爆炸特性主要采用长管式的测试装置来测定煤粉爆炸火焰返回长度确定煤粉有无爆炸性及其强弱。一般认为，仅在火源处出现稀少火星或无火星的属于无爆炸性，如无烟煤；返回至喷入端的火焰长度小于400mm的为易燃有爆炸性煤，如贫瘦煤、不粘煤、弱粘煤；返回至喷入端的火焰长度大于400mm的为强爆炸性煤，如气煤等。

　　四、造假图案石。

　　一般是采用化学褪色和染料浸色的手法做成的图案石，造假者常选用一块块普通的河卵石，经蜡染工艺局部作画处理后，假奇石上便会出现各种惟妙惟肖的飞龙走兽，令人难以置信的是，外行们看似几乎完美无缺的一件件“画面类奇石”。

　　五、造假太湖石。

　　太湖石质地是一种比较常见的石灰岩，是常用作堆制假山的园林石一种，也有不少奇石收藏者把它作为供石陈列于厅堂。一些常见的造假太湖石如按照传统的“皱、瘦、漏、透”的赏石标准来鉴评，远咋一看很像佳品。可近处细赏造假痕迹会很明显，孔洞呆板，流线较粗糙，看上去不自然，这类造假太湖石大都是人工钻孔打磨抛光成型的，不是天然的。

　　六、黄河石的造假。

　　其方法是用钻空镶嵌、化学退色制造出不少日月石，造假者通常是把含有各种内隐筋纹的山石，切割成合乎椭圆形态，进行打磨抛光，冒充河流自然冲刷形成的各种画面石。

　　煤灰熔融性

　　煤灰熔融性是指在规定条件下，随加热温度的变化，煤灰的变形、软化和流动特征的物理状态。煤灰的熔融性取决于它们的化学组成。在煤灰熔融时，Al2O3起“骨架”作用，能明显提高灰的熔融温度，当其含量超过40％时，煤灰的软化温度一般都会超过1500℃；SiO2起“助熔”作用，一般来说，SiO2大于40％的灰熔温度比低于40％的要高100℃左右，而SiO2含量在45％－60％范围内，熔融温度随其含量的增加而降低；在还原性气氛中，氧化铁以FeO形式存在，随其含量增加，煤灰熔融温度开始下降，当FeO摩尔百分数增加到40％时，下降至最低点，此后随着FeO含量的增加，熔融温度又升高。在氧化性气氛中，氧化铁呈Fe2O3形式存在，它总是起升高熔融温度的作用；CaO起助熔作用，但其含量超过30％时，它又起升高熔融温度的作用。其他MgO、Na2O、K2O在煤灰熔融中都起助融作用。